رولبرینگ سوزنی K 160x170x46

رولبرینگ سوزنی K 160x170x46 یکی از انواع رولبرینگ‌های سوزنی قفسه‌دار است که برای تحمل بارهای شعاعی در مجموعه‌های مکانیکی با فضای نصب محدود طراحی شده است. این محصول با بهره‌گیری از غلتک‌های سوزنی و ساختاری فشرده، امکان انتقال مؤثر نیرو میان قطعات دوار را فراهم می‌کند. ظرفیت باربری شعاعی بالا در کنار طراحی کم‌حجم، این رولبرینگ را به گزینه‌ای قابل بررسی برای ماشین‌آلات صنعتی، تجهیزات انتقال قدرت و مجموعه‌های مکانیکی تخصصی تبدیل کرده است.

ساختار رولبرینگ سوزنی K 160x170x46 شامل مجموعه‌ای از غلتک‌های استوانه‌ای باریک و کشیده است که به‌وسیله قفسه در موقعیت‌های مشخص نگهداری می‌شوند. قفسه وظیفه حفظ فاصله مناسب میان غلتک‌ها، هدایت حرکت آن‌ها و جلوگیری از تماس مستقیم و نامنظم اجزای غلتشی را بر عهده دارد. این آرایش به حرکت یکنواخت غلتک‌ها و کاهش اصطکاک اضافی کمک می‌کند. دقت ساخت قفسه، کیفیت سطح غلتک‌ها و یکنواختی ابعادی آن‌ها از عوامل مهم در عملکرد صحیح و دوام مجموعه محسوب می‌شوند.

یکی از ویژگی‌های اصلی رولبرینگ سوزنی K 160x170x46، طراحی بدون حلقه داخلی و خارجی است. در این ساختار، سطوح آماده‌سازی‌شده شفت و محفظه مستقیماً نقش مسیرهای غلتش را بر عهده دارند. حذف حلقه‌های مستقل موجب کاهش فضای شعاعی موردنیاز برای نصب می‌شود و امکان استفاده از رولبرینگ را در طراحی‌های مکانیکی فشرده فراهم می‌کند. البته چنین ساختاری نیازمند رعایت الزامات مربوط به سختی سطحی، دقت هندسی و کیفیت پرداخت قطعات مجاور است؛ زیرا غلتک‌ها مستقیماً روی این سطوح حرکت می‌کنند.

رولبرینگ سوزنی K 160x170x46 با برخورداری از آرایش تک‌ردیفه غلتک‌ها و ارتفاع مناسب مجموعه، قابلیت تحمل بارهای شعاعی قابل توجهی را فراهم می‌کند. شکل کشیده غلتک‌های سوزنی و ایجاد تماس خطی با مسیرهای غلتش، امکان انتقال نیرو میان شفت و محفظه را فراهم می‌سازد. این ویژگی برای مجموعه‌هایی اهمیت دارد که دارای محورهای بزرگ هستند و در عین حال فضای شعاعی محدودی برای نصب بیرینگ دارند. انتخاب صحیح این محصول می‌تواند به بهینه‌سازی ابعاد تجهیزات و استفاده مؤثرتر از فضای داخلی ماشین‌آلات کمک کند.

عملکرد مطلوب این رولبرینگ به عواملی مانند میزان بار اعمال‌شده، سرعت دوران، وضعیت هم‌محوری، شرایط دمایی و کیفیت روانکاری وابسته است. تأمین لایه روانکار مناسب میان غلتک‌ها و مسیرهای غلتش به کاهش اصطکاک، کنترل حرارت و جلوگیری از سایش زودهنگام کمک می‌کند. همچنین محافظت مجموعه در برابر گردوغبار، رطوبت و ذرات آلاینده اهمیت زیادی دارد؛ زیرا ورود آلودگی به نواحی تماس می‌تواند باعث ایجاد خراش، افزایش ارتعاش و کاهش عمر کاری قطعات شود.

هنگام انتخاب رولبرینگ سوزنی K 160x170x46 باید مشخصات فنی آن با شرایط واقعی عملکرد دستگاه مطابقت داشته باشد. بررسی ظرفیت بار دینامیکی و استاتیکی، سرعت دوران، کیفیت مسیرهای غلتش، مقدار لقی کاری و روش تأمین روانکاری از مراحل مهم انتخاب این محصول محسوب می‌شوند. همچنین باید توجه داشت که این رولبرینگ برای تحمل بارهای شعاعی طراحی شده و قابلیت مهار مستقل نیروهای محوری را ندارد؛ بنابراین کنترل نیروهای محوری باید توسط اجزای مناسب دیگری در مجموعه انجام شود.

شرکت پالیز ثمر آریا با فعالیت تخصصی در زمینه تأمین انواع بلبرینگ، رولبرینگ سوزنی و قطعات انتقال قدرت صنعتی، امکان استعلام و خرید رولبرینگ سوزنی K 160x170x46 را برای مشتریان فراهم می‌کند. شناخت مشخصات فنی، ویژگی‌های ساختاری، کاربردهای صنعتی و الزامات نصب و نگهداری این محصول به سازندگان ماشین‌آلات، کارشناسان تعمیرات و خریداران صنعتی کمک می‌کند تا متناسب با شرایط تجهیزات خود انتخاب دقیق‌تری داشته باشند.

مشخصات فنی رولبرینگ سوزنی K 160x170x46

• شماره فنی: K 160x170x46
• نوع بیرینگ: رولبرینگ سوزنی قفسه‌دار
• نوع طراحی: تک‌ردیفه، بدون حلقه داخلی و خارجی
• قطر داخلی: 160 میلی‌متر
• قطر خارجی: 170 میلی‌متر
• ارتفاع: 46 میلی‌متر
• ظرفیت بار دینامیکی پایه (Cr): 145 کیلونیوتن
• ظرفیت بار استاتیکی پایه (C0r): 510 کیلونیوتن
• سرعت مرجع: 2600 دور بر دقیقه
• حد سرعت: 2800 دور بر دقیقه

ویژگی‌های رولبرینگ سوزنی K 160x170x46

1. طراحی قفسه‌دار و هدایت دقیق غلتک‌ها

رولبرینگ سوزنی K 160x170x46 دارای قفسه‌ای است که وظیفه نگهداری و هدایت غلتک‌های سوزنی را بر عهده دارد. این ساختار با ایجاد فاصله مناسب میان غلتک‌ها، از تماس مستقیم آن‌ها با یکدیگر جلوگیری کرده و شرایط لازم برای حرکت منظم را فراهم می‌کند.

وجود قفسه موجب می‌شود غلتک‌ها هنگام دوران در موقعیت مشخص باقی بمانند و حرکت آن‌ها به شکلی کنترل‌شده انجام شود. این ویژگی به کاهش اصطکاک اضافی، جلوگیری از برخورد نامناسب اجزای متحرک و حفظ یکنواختی حرکت مجموعه کمک می‌کند.

ساختار قفسه‌دار همچنین باعث می‌شود مجموعه غلتک‌ها هنگام جابه‌جایی و مونتاژ، آرایش مشخصی داشته باشد. این موضوع در نصب صحیح بیرینگ و جلوگیری از جابه‌جایی نامناسب غلتک‌ها اهمیت دارد.

کیفیت ساخت قفسه، دقت موقعیت غلتک‌ها و مقاومت اجزای مجموعه در برابر شرایط کاری از عوامل مؤثر بر عملکرد و دوام رولبرینگ محسوب می‌شوند. بنابراین هنگام نصب و نگهداری باید از آسیب‌دیدگی قفسه و تغییرشکل اجزای آن جلوگیری شود.

2. ظرفیت تحمل بارهای شعاعی بالا

غلتک‌های سوزنی به دلیل شکل استوانه‌ای کشیده و ایجاد تماس خطی با مسیرهای غلتش، امکان انتقال بارهای شعاعی قابل توجه را در فضای محدود فراهم می‌کنند.

رولبرینگ K 160x170x46 برای مجموعه‌هایی که نیروهای شعاعی در آن‌ها غالب هستند، قابل بررسی است. طراحی تک‌ردیفه این محصول در کنار ارتفاع مناسب مجموعه، امکان پشتیبانی از محورهای دوار را در ساختاری فشرده فراهم می‌کند.

ظرفیت باربری رولبرینگ باید متناسب با مقدار بار واقعی، سرعت دوران و شرایط بهره‌برداری تجهیزات بررسی شود. علاوه بر این، کیفیت مسیرهای غلتش و دقت مونتاژ بر نحوه توزیع نیرو میان غلتک‌ها تأثیر مستقیم دارند.

در شرایطی که بارگذاری متغیر یا ضربه‌ای وجود دارد، بررسی دقیق شرایط کاری اهمیت بیشتری پیدا می‌کند. اعمال نیروهای خارج از محدوده طراحی می‌تواند موجب افزایش تنش‌های موضعی و کاهش عمر بیرینگ شود.

همچنین این محصول برای مهار مستقل بارهای محوری طراحی نشده است. بنابراین در مجموعه‌هایی که نیروهای محوری وجود دارند، استفاده از قطعات مناسب برای کنترل این نیروها ضروری خواهد بود.

3. ساختار فشرده و کاهش فضای شعاعی نصب

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های رولبرینگ سوزنی K 160x170x46، طراحی بدون حلقه داخلی و خارجی است. در این ساختار، مجموعه قفسه و غلتک‌ها مستقیماً میان سطوح آماده‌سازی‌شده شفت و محفظه قرار می‌گیرد.

حذف حلقه‌های مستقل موجب کاهش فضای شعاعی موردنیاز برای نصب می‌شود و امکان استفاده از این محصول را در مجموعه‌های مکانیکی فشرده فراهم می‌کند.

این ویژگی به‌ویژه در تجهیزاتی که دارای محورهای بزرگ هستند و فضای محدودی برای قطعات نگهدارنده دارند، اهمیت زیادی دارد. استفاده از چنین ساختاری می‌تواند به بهینه‌سازی ابعاد مجموعه و کاهش فضای اشغال‌شده در داخل ماشین‌آلات کمک کند.

با این حال، شفت و محفظه باید از نظر سختی، دقت هندسی، کیفیت پرداخت سطحی و مقاومت در برابر تنش‌های غلتشی شرایط مناسبی داشته باشند.

همچنین تعیین دقیق لقی کاری اهمیت دارد؛ زیرا لقی نامناسب می‌تواند موجب افزایش ارتعاش، ایجاد اصطکاک اضافی یا تمرکز نامطلوب بار روی غلتک‌ها شود.

4. حرکت یکنواخت و کنترل اصطک%A